防爆電氣設(shè)備，對機械加工水平的要求并不像其他設(shè)備(例如機床)那樣高。即使是隔爆型電氣設(shè)備，零部件的機械加工部位比較多，然而這些加工部位，例如平面式隔爆接合面、圓筒式隔爆接合面，只要符合GB 3836.2-2010(爆炸性環(huán)境第2部分：用隔爆正壓柜外殼“d”保護的設(shè)備）規(guī)定的要求，就可以了。
　　大家知道，防爆正壓柜外殼的隔爆接合面有三個評價指標：隔爆接合面寬度(L、L1)、隔爆間隙(i)和隔爆接合面表面粗糙度(m)。表1.3和表1.4告訴人們，無論是隔爆接合面寬度還是隔爆間隙，數(shù)值都是比較大的；隔爆接合面表面粗糙度，通常情況下，為m6.3斗m；對于轉(zhuǎn)軸類零件，為m3.2um。這些要求給機械加工帶來了較為寬松的條件，但是這些評價指標卻是不得逾越的，這應(yīng)該引起人們的注意。
本章將結(jié)合隔爆型電氣設(shè)備的這些結(jié)構(gòu)特點來討論適合隔爆型零件機械加工的一些基本的機械加工概念、工藝措施和工藝手段。由于隔爆電器設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，因而隔爆型零件的機械加工相對于其他某些類型設(shè)備零件的要簡單一些，機械加工成本也要低一些。
　　一．防爆正壓柜機械加工工藝規(guī)程
　　任何的機械加工都應(yīng)該有一個加工過程的指導性文件，使加工正壓防爆柜達到預(yù)期的各項性能指標，而且加工周期盡可能的短，加工成本盡可能的低，即實現(xiàn)機械加工的“優(yōu)質(zhì)、高效、低成本”。概括起來講，這種指導性文件就是所謂的“機械加工工藝規(guī)程”。防爆型正壓防爆柜的機械加工也是如此。
　　在防爆電器設(shè)備制造過程中，但凡改變加工對象的形狀、尺寸、相對位置及性質(zhì)，使其成為半成品或成品的有關(guān)過程被稱為“工藝過程”。機械加工工藝規(guī)程是指人們將制造機械零件工藝過程的有關(guān)內(nèi)容和方法，或者將零件裝配成部件或正壓防爆柜工藝過程的相應(yīng)內(nèi)容和方法寫成的工藝文件的總稱。在實際應(yīng)用中，工藝規(guī)程所涉及的內(nèi)容和方法常被編制成機械加工工藝卡片，用以方便地指導機械加工工藝過程中每一步驟的操作和驗收。
機械加工工藝規(guī)程是組織和指導機械加工的重要工藝文件。因此，無論是管理人員還是生產(chǎn)人員，都必須嚴格執(zhí)行、認真貫徹。
　　二．防爆正壓柜機械加工工藝規(guī)程的制訂
　　1.防爆正壓柜機械加工工藝規(guī)程的制訂原則
　　在制訂防爆正壓柜機械加工工藝規(guī)程時，為了實現(xiàn)機械加工的“優(yōu)質(zhì)、高效、低成本”，人們應(yīng)該遵循以下的基本原則：
　?、贊M足正壓防爆柜的生產(chǎn)綱領(lǐng)。
　?、趯崿F(xiàn)零件圖樣中所標注的所有技術(shù)要求。
　?、劭s短零件制作周期。
　?、芙档蜋C械加工工藝成本。
　?、轀p輕工人勞動強度，確保生產(chǎn)安全。
　　除此之外，審定批準的工藝規(guī)程(文件)，任何人都不得隨意更改；如需更改，必須經(jīng)有關(guān)人員認真討論后進行。這是一條工藝紀律。
　　2.防爆正壓柜機械加工工藝規(guī)程的制訂步驟和主要內(nèi)容
　　為了很好地指導機械加工過程的實施，人們應(yīng)該按照以下基本步驟和主要內(nèi)容制訂防爆機械加工工藝規(guī)程：
　　①分析有關(guān)原始資料：認真研究待加工正壓防爆柜的零件圖和裝配圖；仔細分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性；按圖樣設(shè)計要求確定零件的材質(zhì)；分析機械加工人員的技術(shù)水平；分析機械加工設(shè)備的加工能力。
　　②擬定機械加工工藝路線：確定加工方法；選擇定位基準；安排加工順序；選擇工藝裝備(加工設(shè)備和測量器具)。
　?、塾嬎愎ば虺叽绾痛_定毛坯尺寸：計算加工余量；計算工序尺寸和確定毛坯尺寸；繪制零件加工工序簡圖。
　?、苡嬎闱邢饔昧亢凸r定額。
　?、荽_定主要工序的技術(shù)要求和檢驗項目。
　?、蘧幹茩C械加工工藝卡片。
　　除上述的基本內(nèi)容外，對于一些特殊的防爆正壓柜，允許補充和添加一些有關(guān)的相應(yīng)內(nèi)容。